Графитна форма
Защо да изберете Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.се намира в град Wangcun, град Zibo, провинция Shandong, която е известна база на графитната въглеродна индустрия в Китай. Нашата компания основно произвежда и обработва графитни въглеродни материали. Има пълен производствен процес и маркетингова система. Занимава се с производство и обработка на графитни изделия повече от 20 години. Има изградена собствена система за производство и обработка и има три национални патента за изобретения. Той е установил обширни отношения за техническо сътрудничество с добре известни местни университетски лаборатории като Технологичния университет Шандонг и Северозападния политехнически университет и е произвел графитни части за много известни компании. Разполага със собствена свързана промишлена система за научноизследователска и развойна дейност и оборудване за тестване и тестване.
Професионален технически екип
Имаме повече от 20 години опит и десетки старши инженери в областта на научноизследователската и развойна дейност, производството и производството на графит. Независимо дали става въпрос за изследване и развитие на графитни суровини, прецизна обработка на графитни части и графитизация и пречистване на свързани продукти, нашият технически екип на високо ниво може да персонализира професионални решения за вас.
Широка гама от приложения
Нашата продуктова гама от приложения включва стъкларската промишленост, високотемпературната пещна промишленост, огнеупорната промишленост, пластмасовата промишленост, промишлеността за полупроводникова електроника, фотоволтаичната промишленост, фармацевтичната и химическата промишленост, космическата промишленост, металургичната промишленост, автомобилната промишленост, промишлеността за възобновяема енергия, производството на текстилни машини, стъкло производство на машини.
Професионално обслужване
Пълна комуникация с клиентите преди продажбата, предоставяне на професионални предложения за продукти и техническа поддръжка според нуждите на клиентите и осигуряване на високо качество на продуктите в производството, опаковането, логистиката и други аспекти. По време на периода на продажба Zibo Jinpeng Graphite Factory не само предоставя услуги за навременна доставка, но също така осигурява цялостна следпродажбена техническа поддръжка, като доживотна гаранция, техническа консултация и диагностика на проблеми, за да гарантира удовлетвореността и доверието на клиентите. По отношение на следпродажбеното обслужване, ние отдаваме голямо значение на обратната връзка с клиентите, бързо разрешаваме проблеми и опасения, повдигнати от клиентите, и непрекъснато подобряваме качеството и ефективността на услугата въз основа на опита и предложенията на клиентите.
Широка продуктова гама
Нашите основни продукти са графитни нагревателни елементи, графитен филц и въглероден филц и твърд филц, графитен тигел и др. В момента Северна Америка, Източна Европа и Югоизточна Азия са основните пазари за международно сътрудничество на Zibo Jinpeng. Благодарение на стабилното качество на продукта и отличните свойства на материала, графитните продукти, произведени от Zibo Jinpeng, имат висок пазарен дял в областта на топенето, химическата промишленост и аксесоарите за високотемпературни промишлени пещи.
Какво представлява графитната форма?
Графитната форма е вид форма, изработена от графитен материал, който се използва за отливане на метални продукти като бижута, монети и промишлени компоненти. Той се използва широко в производствената промишленост поради високата си точка на топене, отлична топлопроводимост и химическа стабилност. Графитните форми също са известни със своята издръжливост, ниско свиване и способност да произвеждат прецизни и сложни дизайни. Те могат да бъдат изработени по поръчка, за да отговарят на специфични изисквания за отливане и се използват все повече в 3D печат и адитивни производствени процеси.
Процесът на леене на графитна форма е прост процес, при който пластмасов агрегат, състоящ се от графитни зърна, катран, въглероден цимент, нишесте и вода, се използва за направата на матрицата. Сместа се притиска около шаблона и се оставя да стегне. Когато формата изсъхне, тя се изпича, за да изсъхне, за да се образува здрава форма. След това формата се сглобява чрез фиксиране на леяк, сърцевини и порти в нея.
Двете половини на формата са заключени заедно и разтопен метал се инжектира в нея под ниско налягане. Някои леярни подават разтопения метал във формата от дъното, като използват полуавтоматични машини. Формата се държи заедно през целия етап на втвърдяване на отливката. Половинките на формата се разделят, за да се отстрани отливката и процесът се повтаря отново. При изливане трябва да се внимава да се поддържа контрол върху скоростта на пълнене, времето на цикъла и температурата.
Характеристики на графитната форма
1. Устойчивост на висока температура: Точката на топене на графитната форма е 3850±50 градуса, а точката на кипене е 4250 градуса. Дори ако се изгори от дъга с ултрависока температура, загубата на тегло е много малка.
2. Има висока механична якост: Силата на графитната форма се увеличава с температура под 2500 градуса. При 2000 градуса здравината на графитната форма се удвоява и може да издържи на по-голямо работно налягане.
3. Има отлична електрическа и топлопроводимост: електрическата проводимост на графитната форма е сто пъти по-висока от тази на общите неметални минерали, а нейната топлопроводимост е по-висока от тази на метални материали като стомана, желязо и олово. Неговата топлопроводимост е стотици пъти по-голяма от тази на обикновените неметални материали. Стоманата е двойно по-голяма, а добрата топлопроводимост прави топлообмена дори когато цялата форма работи.
4. Устойчивост на термичен удар и коефициент на термично разширение: графитната форма може да издържи на драстични промени в температурата, без да се повреди, когато се използва при стайна температура. Когато температурата се промени внезапно, обемът на графитната форма няма да се промени много и няма да се появят пукнатини.
Малкият коефициент на термично разширение на графитната форма е предимството на формите за горещо пресоване: едното е, че формата може да издържи резки промени в температурата без напукване; другото е, че коефициентът на разширение на матрицата на свредлото е по-голям от този на графитната форма след горещо пресоване, така че между формите ще се образува празнина А, така че да е лесно да се извади от формата, без да се повреди графитната форма.
5. Химическа стабилност: графитната форма има добра химическа стабилност при стайна температура и е устойчива на киселинна, алкална и органична корозия. В процеса на горещо пресоване се генерира защитен газов слой от C0 и C02, който защитава тялото на свредлото.
6. Устойчивост на химическа корозия: графитната форма има характеристиките на устойчивост на химическа корозия, не се инфилтрира от повечето метални разтвори и не реагира с повечето метали при ниска температура. Не може да се залепи за формата по време на горещо пресоване, лесно се извади от формата и формата може да се използва повторно.
Видове графитни форми
Използването на изкуствени графитни материали с минимална термична деформация може да се използва за производство на синтеровани форми и скоби за транзистори, които сега са широко използвани. Той се превърна в незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. В допълнение, графитните форми се използват и в форми за чугун, издръжливи форми за различни цветни метали, форми за лята стомана, форми за топлоустойчиви метали (титан, цирконий, молибден и др.) и алуминий за заваряване на релси. Термично заварени форми и др. Графитните форми за горещо пресовани синтеровани диамантени инструменти имат двойната роля на нагревателни елементи и опора на матрицата по време на производствения процес на диамантени инструменти. Качеството на графитните форми пряко влияе върху точността на размерите и външния вид на диамантените инструменти. Изисквания към процеса на синтероване при горещо пресоване: Температурата достига (1 000 ± 2) градуса C, налягането на формоване е 16 до 50 MPa, запазването на топлината и времето за задържане е 15 до 30 минути и околната среда е без вакуум. При това работно състояние се изисква графитните форми за формоване и нагревателни елементи да имат проводимост, високо съпротивление и достатъчна механична якост, както и добра устойчивост на окисляване и дълъг експлоатационен живот, за да се гарантира точност на размерите на диамантения инструмент и отлична производителност. Понастоящем материалите за графитни форми, използвани за производство на диамантени инструменти в развитите страни на Запада, са предимно графитни материали с ултрафина структура на частиците, висока чистота и висока степен на графитизация. Изисква се средният размер на частиците да бъде по-малък от 15 μm, дори по-малък от 10 μm, а средният размер на порите е по-малък от 2 μm. Графитната форма, изработена от тази въглеродна суровина, има малка порьозност, плътна структура, високо покритие на повърхността и силна устойчивост на окисление. Средният експлоатационен живот е 30 до 40 пъти. Диамантените форми изискват висока твърдост на материала, добра устойчивост на окисляване и висока точност на обработка. Използването на висококачествени графитни суровини значително удължава живота на формата и подобрява устойчивостта на окисление.
Графитна форма за леене под налягане
Изкуствените графитни материали се използват успешно при леене под налягане на цветни метали. Например, отливки от цинкови и медни сплави, произведени от форми за леене под налягане, направени от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилни части и други подобни.
Графитните форми се прилагат успешно за центробежно леене. Съединените щати са използвали изкуствени графитни форми с дебелина на стената 25 mm или повече за центробежно отливане на бронзови гилзи. За да се предотврати изгарянето на формата с изкуствен графит, могат да се вземат определени антиокислителни мерки. След отливане на определен брой отливки, ако се установи, че вътрешната повърхност на матрицата е повредена, размерът на вътрешния отвор на матрицата може да бъде увеличен, за да се използва за отливане на корпус с голям размер.
Форма за горещо пресоване
Формата за горещо пресоване от изкуствен графит има следните характеристики за синтероване под налягане на твърди сплави: Първо, ако температурата на пресоване се повиши до 1350-1450 градуса, необходимото единично налягане може да бъде намалено до 67-100 kgf / cm (това е 1/10 от налягането при студено пресоване). Второ, налягането и нагряването се извършват в един и същ процес и може да се получи плътно синтеровано тяло след кратко време на синтероване.
Тъй като графитните материали имат химическа стабилност, те не се инфилтрират лесно от разтопено стъкло, не променят състава на стъклото, графитните материали имат добра устойчивост на термичен удар и техният размер се променя с температурата. Те се превърнаха в незаменими форми в производството на стъкло през последните години. Материали, може да се използва за направата на стъклени тръби, колена, фунии и други стъклени бутилки с различни форми.
Предимства на графитната форма
1
Отлична топлопроводимост и проводимост
2
Нисък коефициент на линейно разширение, отлична термична стабилност и устойчивост на топлинен удар са всички характеристики на този материал.
3
Той е устойчив на химическа корозия и не реагира лесно с повечето метали, което е плюс.
4
Якостта на материала се увеличава с повишаването на температурата при високи температури (над 800 градуса по Целзий при повечето температури на синтероване на медна матрица).
5
Притежава отлично смазване и устойчивост на износване.
6
С него се работи лесно и има добри характеристики на обработка. От този материал могат да се създават форми със сложни форми и висока точност.
Приложение на графитена форма
Непрекъснато леене и полунепрекъснато леене
Популяризирането на усъвършенствани производствени методи като директно непрекъснато (или полунепрекъснато) производство на пръти или тръби от разтопен метал се увеличи през последните години, както в страната, така и в международен план. Този метод е възприет в Китай за производство на мед, медни сплави, алуминий и алуминиеви сплави. Формите за непрекъснато или полунепрекъснато леене на цветни метали се изработват от изкуствен графит, който се счита за най-подходящия материал. Както се вижда от производствената практика, графитната форма не само подобрява скоростта на леене поради високата си топлопроводимост (топлопроводимостта е свойство, което определя скоростта на втвърдяване на метал или сплав) и доброто самосмазващо действие, но също така позволява директно обработка в следния процес поради точния размер на блока, гладката повърхност и равномерната кристална структура. В резултат на това не само значително се увеличава добивът, но се намаляват и загубите на отпадъчни продукти, а качеството на продукта значително се подобрява.
Леене под налягане
Доказано е, че изкуственият графит може да се използва успешно при леене под налягане на цветни метали. Наред с други неща, отливките от цинкови и медни сплави, направени с форми за леене под налягане, направени от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилни части и други приложения.
Центробежно леене
Центробежното леене е успешно осъществено с използването на графитни форми. В САЩ е решено да се използва форма от изкуствен графит с дебелина на стената над 25 mm за центробежно леене на бронзовия корпус. Могат да бъдат приложени определени антиокислителни мерки, за да се намали рискът от запалване на изкуствен графит. В случай, че се установи, че вътрешната повърхност на формата е изгоряла след отливане на определен брой отливки, вътрешният отвор на формата може да бъде увеличен по размер, за да позволи отливането на корпус с голям размер.
Формоване на стъкло
Поради химическата стабилност на каменно-графитния материал, той трудно се инфилтрира от разтопеното стъкло и няма да промени състава на стъклото, след като бъде разтопено. Топлоустойчивостта на удара на графита е отлична и размерът на материала се променя само леко с температурата. През последните години той се превърна в основен материал за формоване в стъкларската промишленост и може да се използва за създаване на форми за стъклени тръби, завои, фунии и други стъклени бутилки с индивидуална форма, наред с други приложения.
Агломериране
Възможно е да се произвежда форма за синтероване и опора за транзистори, като се възползват от характеристиките на много малка термична деформация на изкуствен графитен материал. Има дълга история на употреба. Той се е превърнал в критичен компонент в напредъка на полупроводниковата индустрия. Освен формите за чугун, графитните форми се използват и при производството на устойчиви на износване форми за широка гама от цветни метали, както и форми за термоустойчиви метали (като титан и цирконий). Формите за термитно заваряване също се използват при производството на релсови заварки.
Как да почистите графитната плесен
Почистването на графитната форма е важен процес на поддръжка. Обикновено след употреба върху графитната форма ще има мръсотия или остатъци. За различни замърсявания има различен начин за почистване. По-долу е начинът за почистване на графитна плесен:
Смоли като поливинилхлорид ще произвеждат газ хлороводород, който ще причини корозия на графитната форма. Някои остатъци са изолирани от забавители на горенето и антиоксиданти, които могат да корозират стоманата. И малко оцветител ще направи стоманата ръжда. Дори водата, тя също може да повреди графитната форма, ако остане твърде дълго време. Всеки път, когато графитната форма се отстранява от машината за пресоване, първо отворете, проверете мръсотията и след това почистете всички остатъци, за да предотвратите корозията на стоманената повърхност.
Нашата фабрика
Имаме пълно фабрично производство, качествен надзор и доставка.
Нашият сертификат
В момента сме получили следните сертификати.
Най-доброто ръководство за често задавани въпроси за графитната форма
Въпрос: 1. Какво е графитна форма?
Въпрос: 2. Какви са предимствата от използването на графитна форма?
Въпрос: 3. Какви материали могат да се използват с графитна форма?
Въпрос: 4. Какъв е процесът на създаване на графитна форма?
В: 5. Колко дълго издържа графитната форма?
Въпрос: 6. Какви са различните видове графитни форми?
В: 7. Има ли някакви недостатъци при използването на графитни форми?
Въпрос: 8. Колко време отнема производството на графитна форма?
Въпрос: 9. Могат ли графитните форми да се използват повторно за различни материали?
Въпрос: 10. Скъпи ли са графитните форми?
В: 11. Могат ли да се ремонтират графитни форми?
Въпрос: 12. Как трябва да се съхраняват графитните форми?
В: 13. Как трябва да се почистват графитните форми?
Въпрос: 14. Какъв е най-големият размер на графитната форма, която може да се направи?
Въпрос: 15. Могат ли графитните форми да се използват с високотемпературни материали?
Въпрос: 16. Колко точни са графитните форми?
В: 17. Могат ли графитните форми да се използват в широкомащабно производство?
В: 18. Как се използват графитните форми при производството на метални части?
В: 19. Как се използват графитните форми в производството на пластмасови части?
В: 20. Как се използват графитните форми при производството на керамични части?