Алуминиев дегазиращ графитен ротор и вал
Описание на продукта
Графитният ротор и вал за дегазиране на алуминий се използват широко при пречистване за изхвърляне на водород от алуминий.
По време на топенето на алуминий и алуминиеви сплави водородът, произведен чрез химическо действие с пара, дифундира в разтопения алуминий, което ще причини вътрешен структурен дефект на алуминиевите продукти. За да се избегне подобен дефект, повечето фабрики за алуминий прилагат метод на плаващ разтворен газ за пречистване на стопен алуминий. т.е. инертни газове като азот, аргон се инжектират в разтопен алуминий, а водородът ще бъде доведен до разтопената алуминиева повърхност с разпространение и издигане на инертен газ.
Комплектът ротор и вал е необходим за инжектиране на инертен газ и разбъркване за обезгазяване по отношение както на периодичните, така и на непрекъснатите онлайн методи на обезгазяване. Поради свойствата на топлоустойчивост, антиокисление, висока якост и неинфилтрация, графитът се превръща в оптималния избор за материал на ротор и вал, който се нарича графитен ротор/работно колело и комплект валове.

Спецификация
Алуминиев дегазиращ графитен ротор
Плътност: 1.75g/cm³
Явно управление: антиоксидация
Приложение: Използва се алуминий
Материал: 100% чист формован графит

Приложение
Графитният ротор и вал за дегазиране на алуминий се обезгазяват (дехидрогенират) в разтопен алуминий или цинк, когато се произвеждат алуминиеви главини и други алуминиеви части. Нашите импрегнирани с метал или смола графитни части се използват широко в оборудването на съвременната индустрия, като уплътнителни пръстени за центробежни помпи, реактивни котли за химическо инженерство, хидравлични генератори и ротационни пещи за печене; бутални пръстени и втулки за компресори, кислородни машини и маншони, лагери за екранни двигатели и други видове инструменти; плъзгачи за двигатели, подлези и руднични четки на електрически машини и плъзгачи за тролейбуси и др.
Срок на експлоатация
Алуминиев дегазиращ графитен ротор и вал
50 дни при 700 градуса, 30 дни при 1000 градуса.
Предимство
1. Без замърсяване на примеси
2. Висока устойчивост на висока температура, по-ниска скорост на окисление.
3. Кутомизираната машинна обработка се предлага в нашата фабрика. Можем да проектираме и обработим графитните тигли според вашето приложение.
Имоти
1. Отлично самосмазване
2. Забележителна устойчивост на химическа корозия
3. Висока топлопроводимост и добра термична стабилност
4. Адекватна механична якост и устойчивост на удар
|
Предмети |
Мерна единица |
Спецификации |
|
|
Най-голям размер на зърното |
мм |
0.8 |
|
|
Обемна плътност |
г%2фцм%ц2%б3 |
1.65-1.78 |
|
|
Съпротивление |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Якост на огъване |
Мфк |
10.0-18.0 |
|
|
Модул на Youngs |
Общ успех |
8.0-14.0 |
|
|
CTE (100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
пръти |
Диаметър |
мм |
75-400 |
|
Дължина |
мм |
1000-2200 |
|
|
Блокове/Плочи |
Дължина |
мм |
1000-1900 |
|
ширина |
мм |
200-850 |
|
|
Височина |
мм |
50-600 |
|
|
Продуктите могат да бъдат машинно обработени до размера по поръчка |
|||
Физически и химичен индекс
|
Вещ |
Мерна единица |
Гаранционна стойност |
Типична стойност |
Типична стойност |
|
|
Максимален размер на зърното |
мм |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Обемна плътност |
г%2фцм%ц2%б3 |
По-голямо или равно на 1,70 |
1.73 |
По-голямо или равно на 1,73 |
1.76 |
|
Специфично съпротивление |
μΩ.m |
По-малко или равно на 8,5 |
7.5 |
По-малко или равно на 8.0 |
7 |
|
Якост на огъване |
Мфк |
По-голямо или равно на 10.0 |
11 |
По-голямо или равно на 12.0 |
12.5 |
|
Якост на натиск |
Мфк |
По-голямо или равно на 24.0 |
27 |
По-голямо или равно на 31.0 |
34 |
|
Топлопроводимост |
W/(m.k) |
По-голямо или равно на 120 |
150 |
По-голямо или равно на 130 |
160 |
|
CTE(100-600) степен |
10-6/ степен |
По-малко или равно на 2,5 |
2.2 |
По-малко или равно на 2,5 |
2.1 |
|
Съдържание на пепел |
% |
По-малко или равно на 0.3 |
0.09 |
По-малко или равно на 0.3 |
0.09 |
|
Високо чист графит |
||||
|
Вещ |
Мерна единица |
Пече се два пъти |
Пече се три пъти |
Пече се четири пъти |
|
Импрегнирана еднократно |
Импрегниран два пъти |
Импрегниран три пъти |
||
|
Размер на зърното |
Ммм |
По-малко или равно на 325 меша |
По-малко или равно на 325 меша |
По-малко или равно на 325 меша |
|
Обемна плътност |
г%2фцм%ц2%б3 |
По-голямо или равно на 1,68 |
По-голямо или равно на 1,78 |
По-голямо или равно на 1,85 |
|
Специфично съпротивление |
μΩ.m |
По-малко или равно на 14 |
По-малко или равно на 14 |
По-малко или равно на 13 |
|
Якост на огъване |
Мфк |
По-голямо или равно на 25 |
По-голямо или равно на 40 |
По-голямо или равно на 45 |
|
Якост на натиск |
Мфк |
По-голямо или равно на 50 |
По-голямо или равно на 60 |
По-голямо или равно на 65 |
|
Съдържание на пепел |
% |
По-малко или равно на 0.15 |
По-малко или равно на 0.1 |
По-малко или равно на 0.05 |
|
Вещ |
Мерна единица |
Изостаичен графит |
|
Размер на зърното |
μm |
5-22 |
|
Обемна плътност |
г%2фцм%ц2%б3 |
1.8-1.85 |
|
Специфично съпротивление |
μΩ.m |
По-малко или равно на 15 |
|
Якост на огъване |
Мфк |
По-голямо или равно на 40 |
|
Якост на натиск |
Мфк |
По-голямо или равно на 85 |
|
Твърдост по Шор |
По-голямо или равно на 65 |
|
|
CTE(100-600) степен |
10-6/ степен |
4.0-5.2 |
|
Модул на еластичност |
Общ успех |
10-12.5 |
|
Пепел |
% |
По-малко или равно на 0,03% |
Известие за експлоатация
1. Предварително загряване преди употреба: преди да бъде потопен в течен алуминий, графитният ротор трябва да бъде предварително загрят 5 min ~ 10 min около 100 mm над повърхността на течността, за да се избегне ефектът от охлаждане върху материала; преминават в газа преди роторът да бъде потопен в течност; спрете подаването на газ само след като извадите ротора от нивото на течността, за да предотвратите засядане на порите на роторната дюза.
2. Въздушна изолация: прекарайте азот или аргон в кутията за пречистване, уверете се, че налягането в кутията е положително налягане и изолирайте външния въздух, за да предотвратите окисляването на графитния ротор.
3. Дълбочина на потапяне на ротора: разумна дълбочина на графитен ротор, потопен в алуминиева стопилка, което прави укрепващия капак изложен на около 80 mm над алуминиевата течност, потопен в течност на около 60 mm под течността, това може ефективно да увеличи загубата на окисление и време на ерозионно износване.
4. Стабилна трансмисионна система: графитен ротор и задвижваща система са свързани чрез свързващ прът (тръба). Деформацията на свързващия прът при продължителна висока температура или разхлабването на местата, свързани с предавателното оборудване, ще повлияе на стабилността на ротора и лесно ще направи графитния ротор счупен или повреден.
5. Чистота на аргон или азот: ако примесът на аргон или азот, причинен от изтичането на въздух от тръбопровода и частите на съединението, може да доведе до силно окисляване на горния ротор и дори до окисляване на отвора на струята на долния ротор, това значително ще съкрати времето експлоатационен живот на ротора.
Защо да изберете нас?
Благодарим ви отново, че разглеждате нашия уебсайт и избирате любимите си продукти. Очакваме с нетърпение да поддържаме връзка и да установим сътрудничество с вас. Ако имате някакви въпроси относно продукта, моля, не се колебайте да намерите нашето обслужване на клиенти, за да ви помогнем.
Популярни тагове: алуминиев дегазиращ графитен ротор и вал, Китай алуминиев дегазиращ графитен ротор и вал производители, доставчици, фабрика, Графитни части, Графитен завъртане, Графитно лепило, Графитна гайка, Графитно пробиване, Графитно пускане в експлоатация
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване























