Изоформована графитна плоча

Изобарните графитни плочи на нашата компания са изработени от графитни материали с висока чистота и се обработват чрез серия от строги процеси като формоване, изпичане, графитизация и изравняване на налягането. Продуктът е с плътна и равномерна структура, осигуряваща висока якост, добра термична стабилност и отлична топлопроводимост. Освен това продуктът е устойчив на високи температури, киселини, основи и други корозивни вещества и е подходящ за използване в тежки среди.
Нашите продукти са широко използвани в различни индустрии, включително електроника, космическа промишленост, металургия, химическа промишленост и др. Те могат да се използват като материали за разсейване на топлината, проводими материали, антикорозионни материали, уплътнителни материали и други приложения. Продуктите имат дълъг експлоатационен живот и висока цена и са спечелили доверието и признанието на нашите клиенти.

1. След като калцинираният нефтен кокс и асфалтовият кокс влязат в работилницата, те първо се раздробяват в челюстната трошачка и се повдигат до бункера за съхранение на втория етаж на пода за подготовка на материала с помощта на кофичен елеватор.
2. Мелницата 4R (подобрен тип) се използва за смилане и квалифицираният прах автоматично ще влезе в бункера за съхранение на третия етаж на пода за подготовка на материала.
3. Поставете две електронни везни на втория етаж на подготовката на материала. След автоматично дозиране влезте в миксера на първия етаж (въглища и асфалт също се добавят от втория етаж).
4. Смесете в 1000L електрически мощен миксер, загрят с керосин.
5. След като миксерът изхвърли материала, използвайте лента, за да изпратите материала до мелница за горещо валцуване φ400 mm за валцуване.
6. Валцуваните парчета влизат в автоматичния охладител за охлаждане и след това влизат в бункера за съхранение на втория етаж през кофичния елеватор.
7. Използвайте 4R мелница за смилане на праха и след това го поставете в силоза на втория етаж, за да бъде пресован. Всеки от гореспоменатите процеси приема операции със затворен поток и принудителна вентилация се използва в някои открити части за предотвратяване на замърсяване.
8. Пресованият прах е предварително оформен в механична преса.
9. Използвайте изостатично пресоване.
10. Печенето се извършва в пръстеновидна пещ за печене, загрята с горещ газ и монтирана в горната част на пещта. Печката е екологична и летливата част може да бъде напълно изгорена, намалявайки консумацията на енергия. Той приема 30-метров комин и има годишен производствен капацитет от 4000T.
11. Приемете хоризонтален резервоар за импрегниране, асфалтов тип под налягане, загрят с горещ керосин. Точката на омекване на импрегниращия флуид може да се променя според нуждите.
12. Графитизацията използва нова енергоспестяваща графитизираща пещ с консумация на енергия в рамките на 3,5KW/kg и годишен производствен капацитет от 3000T.