Синтероваща графитна форма, използвана за диамантени сърцевини

Тъй като производството на диамантени корони продължава да се развива в геоложките проучвания и енергийното развитие, диамантените корони също се използват широко. Горещо пресованите диамантени геоложки свредла са графитни форми, използвани главно за формоване на продукти: единият тип е "леене под налягане", а продуктите, произведени от формите, се използват главно за свредла с малък диаметър, като геоложко сондиране и пробиване. Другият вид е "сплайсинг формоване". Продуктите, произведени от формите, се използват главно за производство на свредла под високо налягане за добив на нефт и природен газ. Следователно се изисква синтеровият графитен мол, използван за формоване и нагряване, да има по-голяма плътност, достатъчна механична якост, по-високо съпротивление, по-висока чистота, силна устойчивост на окисление и малка порьозност, за да се гарантира издръжливостта на диамантените свредла. Отлична производителност, точност на размерите и дълъг експлоатационен живот.

Синтероваща графитна форма, използвана за диамантени сърцевини

 

С висока степен на графитизация, изработени от въглеродни суровини с ултра фини частици, имат малка отваряща се порьозност, плътна структура, висока повърхностна обработка, висока якост на натиск и огъване, високо съпротивление и силна устойчивост на окисление. Характеристика. С тези характеристики може да се гарантира точността на размерите, повърхностното покритие и грапавостта на повърхността на горещо пресованото диамантено геоложко свредло. По време на процеса на горещо пресоване на графитни форми за диамантени геоложки свредла се изисква повърхностното покритие да бъде възможно най-високо. Използвайки обикновени финозърнести графитни форми, грапавостта на повърхността може да достигне само около ▽6 (3.2). Графитната форма с ултра фина структура на частиците има много малки отварящи се пори и грапавостта на повърхността може да бъде полирана до огледална повърхност над ▽10 (0,8).

По време на генерирането на въглеродни суровини и производствения процес на продукти от въглероден графит ще настъпи пиролиза и полимеризация на органична материя, като по този начин се генерират пори с различни размери. Порите на въглеродните материали включват размера, броя и морфологията на порите, които могат грубо да бъдат разделени на четири типа: ①Молекулни празнини, между около {{0}}.344 и 0,3354 μm: ②Ултрамикропори, максималният диаметър на порите не надвишава 2 μm; ③Преход Порите имат ширина на диаметъра между 10 и 40 μm; ④ груби пори, диаметърът на порите може да бъде по-голям от 100 μm, са пряко свързани с неправилната морфология на частиците и феномена на извиване между частиците. Разбира се, това е свързано и с пукнатините между частиците и кокса на свързващото вещество, мехурчетата, образувани по време на етапа на коксуване на свързващото вещество, или мехурчетата, образувани по време на процеса на формоване. Използването на въглеродни суровини с ултра фин размер на частиците за направата на продукти от въглероден графит може да елиминира в най-голяма степен грубите пори в графитните форми.

Съпротивление

 

Колкото по-висока е обемната плътност, толкова по-висока е степента на графитизация и толкова по-малко е съпротивлението. Когато същата въглеродна суровина се смила на прах от ултрафини частици и след това се направи в графитен материал, нейното съпротивление ще бъде много по-високо от това на графитен материал със структура на груби частици.

За да се подобри устойчивостта на окисляване на графитните форми и да се удължи техният експлоатационен живот, скоростта на реакцията на газификация на графитните материали при високи температури трябва да бъде намалена. Обикновено има три фактора, които влияят на реакцията на газификация на графитните материали:

(1) Степен на графитизация: Степента на графитизация на въглеродно-графитните материали се увеличава, активността към газ намалява и скоростта на реакцията на газификация се забавя. Колкото по-висока е температурата на термична обработка на въглеродните материали, толкова по-висока е температурата, при която те започват да се окисляват.

(2) Структурно състояние: Въглеродно-графитните материали с хлабави и порести повърхности реагират лесно с газове, докато въглеродно-графитните материали с плътни повърхности не реагират лесно с газове. Например, пиролитичен графит с плътна повърхност, който е термично обработен при 3200 градуса, започва да се окислява във въздуха при температура до 850 градуса.

(3) Каталитичен ефект на примесите Примесите, съдържащи се във въглеродните материали, оказват голямо влияние върху реакцията на газификация. Елементи като желязо, олово, манган и мед имат каталитичен ефект върху окисляването на въглеродните материали. Опитайте се да намалите въглеродния графит Съдържанието на примеси в материала може да подобри неговите антиоксидантни свойства. Следователно, използването на въглеродни суровини с ултра фин размер на частиците за производство на продукти от въглероден графит и опит за повишаване на температурата на графитизация може значително да намали порьозността, размера на порите и съдържанието на примеси в продуктите от въглероден графит и да увеличи степента на графитизация. , като по този начин подобрява антиоксидантните свойства на продуктите от въглероден графит и забавя скоростта на окисляване и загубата при изгаряне.

Благодарим ви отново, че разглеждате нашия уебсайт и избирате любимите си продукти. Очакваме с нетърпение да поддържаме връзка и да установим сътрудничество с вас. Ако имате някакви въпроси относно продукта, моля, не се колебайте да намерите нашето обслужване на клиенти, за да ви помогнем.

Популярни тагове: синтероване на графитна форма, използвана за диамантени сърцевини, Китай синтероване на графитна форма, използвана за диамантени сърцевини, производители, доставчици, фабрика, Графитна куха форма, Надградена графитна форма, Графитна кръгла плесен, Графит екологичен плесен, Графитно рационализирана плесен, Графит точно навреме производствен плесен