Графитни нагревателни елементи за индустриални пещи
Оборудването с висока чистота за графитни елементи и технологията за антиокситиране на покритието избутаха границите на индустриалните пещи (температурите могат да достигнат над 3000 градуса), насърчавайки разработването на високоточни процеси като полупроводникови единични кристални растежа на силициевия силиций и производството на въглеродни влакна и автоматизирана технология за управление на оборудването. Графитните нагревателни елементи са интегрирани в интелигентни индустриални пещи, което подобрява енергийната ефективност и намалява консумацията на енергия с повече от 20% чрез прецизен контрол на температурата. Екологичното и устойчиво развитие помогна на европейските компании да намалят потреблението на енергия в индустриални пещи с висока ефективност. Например, тя замества традиционното отопление на устойчивост в стоманодобивната промишленост и намалява въглеродните емисии с 15%-30%, което напълно отговаря на изискванията на новата сделка на ЕС Зелената. Той развива технологията за рециклиране на графити, за да намали зависимостта от естествения графит и изследва алтернативни материали като силициев карбид, за да се справи с недостига на графитни ресурси.
Графитни отоплителни елементи за индустриални пещи се използват в пещите с ускорена топлинна обработка (RTP) в производството на чипс.
При синтероването на литиеви точки отрицателни електродни материали графитните отоплителни пещи са се превърнали в основно оборудване. Графитни елементи се използват за производство на пещи за обработка на топлина за турбинните остриета на Kumon сплав, за да се подобри работата на двигателите на самолета. На международния пазар Китай е основният доставчик на естествен графит в света, който представлява над 60%.
В бъдеще проблемът с окисляването на графитните нагревателни елементи за индустриални пещи при дългосрочни високи температури все още трябва да бъде непрекъснато пробив, удължаване на експлоатационния живот, ускоряване на развитието на индустриализацията в Югоизточна Азия и насърчаване на търсенето на традиционните индустрии. При производството на полупроводникови вафли, графитните нагревателни елементи се използват в CZ метод с единични кристални пещи за растеж на силиций, за да се осигури стабилна високотемпературна среда (1400-1600 градус), за да се осигури висока чистота и ниска скорост на дефект на силиконовите кристали. Графитните нагреватели се използват в пещите с полисиликон с сливане за производство на слънчеви полисиликонови блокове чрез насочена технология за втвърдяване, за да поддържат производството на фотоволтаични клетки. Високотемпературна устойчива на керамична матрична композитна (CMC) пещи за синтероване за дюзи на ракетните двигатели, като производството на X -43 Хиперзвукови компоненти на самолета за НАСА в Съединените щати. В процеса на отлагане на термично бариерно покритие (TBC) на турбинните лопатки графитните елементи осигуряват еднаква среда с висока температура (като случая на приложение на Safran във Франция). Графитните пещи се използват за синтезиране на модерни материали като графен с висока чист и силициев карбид, като химическо отлагане на пари (CVD) на SGL въглерод в Германия. В експеримента за устойчивост на корозия с висока температура на материалите за облицовка на ядрено гориво (като сплав от циркониева) графитните отоплителни пещи симулират екстремни условия на работа. Използва се в пещта за синтероване за напреднала керамика (като алуминиев оксид и силициев нитрид), калаени системи за отопление на баня в производството на плаващо стъкло, синтероване и горещо изостатично пресоване (HIP) обработка на метални прахове (като волфрамов и молибден), за да се подобри плътността и здравината на части.
Графитни нагревателни елементи за индустриални пещине са насърчили не само развитието на индустрията в чужбина,
но и ускорена конкуренцията в световната индустрия. В бъдеще, с целта на въглеродния неутралитет, насърчаващ плавното развитие на индустрията, ефективността и опазването на околната среда на графитните елементи ще се превърне в международен фокус, а също така е добра алтернатива на новите материали и новите технологии.
